7月11日下午，浙江省科技创新大会在杭州举行，“2021年度浙江省科学技术奖”公布，由我市高校、科研院所、企业牵头或参与完成的27项成果获奖，其中作为第一完成单位获奖项目共有19个，8家温州民企作为第一完成单位获奖，彰显民企自主创新能力持续提升，创新主体地位进一步凸显。

　　细看榜单，8家获奖民企和项目均来自高新技术产业领域，攻克了一批制约产业发展的关键核心技术，其中超达阀门集团股份有限公司、浙江奥新仪表有限公司分别领衔获得省科技进步奖二等奖，浙江中煤机械科技有限公司、浙江正博智能机械有限公司分别独立获得省科技进步奖三等奖，瑞立集团瑞安汽车零配件有限公司、永固集团股份有限公司、浙江东瑞机械工业有限公司、浙江新德宝机械有限公司等4家民企分别领衔获得省科技进步奖三等奖，所属行业大都来自智能装备产业、新能源网联汽车产业、特高压产业等领域。

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成果名称：采用特种复合耐磨材料的苛刻工况用阀门

主要完成单位：超达阀门集团股份有限公司，兰州理工大学温州泵阀工程研究院，兰州理工大学，湖南大学

主要完成人员：邱晓来，李文生，叶建中，曹驰，彭彬，陈志林，王群，王策等

成果简介：针对大型工业装置介质含大量硬固体颗粒、高流速、高冲刷、高温、高压、强腐蚀的苛刻工况，研发了各类复合强化耐磨涂层材料的制作工艺，研发了多种适用于苛刻工况的防堵、耐冲刷、耐高压的控制阀门及具有自动密封功能的气动阀门。建立了具有国际先进水平的耐磨材料试验与装备中心，能够高效、大规模、高质量的进行阀门复合耐磨材料的研究与加工制造，研制开发的特种复合耐磨材料以及防堵、耐磨、耐冲刷的控制阀门，与国内外同类产品相比，在苛刻工况下的使用寿命提高了三倍以上。研制开发的复合耐磨材料通过了中国科学院兰州化学物理研究所、固体润滑国家重点实验室等单位的检测，性能指标达到国际同类先进水平。研发的耐磨阀门产品通过了国家阀门质量检验中心的检测，阀门的逸散性泄漏达到了国际标准ISO最高级别的指标要求，产品获得了美国API、德国TUV的型式试验证书。本成果研发的耐磨阀门已广泛应用于石油、石化、煤化工、煤制油、多晶硅、油气开采、大型火力发电等领域苛刻工况下，在国家重大工程项目中全面替代进口产品，并出口到美国、日本、欧洲、中东等国家和地区。

成果名称：低温环境用高参数流体高精度高可靠性智能测控关键技术及产业化

主要完成单位：浙江奥新仪表有限公司，特福隆集团有限公司，合肥通用机械研究院有限公司，浙江澳翔自控科技有限公司，温州大学苍南研究院，特福隆(上海)科技有限公司

主要完成人员：胡建田，曹永明，张建斌，蔡东武，余金海，解晓明，张晓忠，范叔晋，房保平等

成果简介：针对我国石油化工领域长期困扰国产流体测控仪表的可靠性不足、低温适应性差、精度不高、小流量测控难和执行机构力矩不大等共性难题，展开产学研检技术攻关，在标准制订、产品研制和检测等方面进行了创新研发，取得重要突破。首次针对低温环境用电动(电液)执行机构进行了标准制订；成功研发了多项高精度测控技术；成功研发低温环境用高可靠性超大力矩电动执行机构，广泛应用于西气东输、中俄东线等国家重点工程。经鉴定，该项成果技术达国际先进水平，突破了发达国家对我国高参数测控仪表的技术垄断，成功替代进口产品，对于促进油气管道智能化和油田数字化建设，提升我国高参数流体测控装备自主创新和促进行业发展做出了重要贡献。

成果名称：千万吨级综采工作面智能型高压特大流量乳化液泵站集中控制系统

主要完成单位：浙江中煤机械科技有限公司

主要完成人员：陈仁建，郑巨静，王博，袁建立，陈腾亚，杨勇，倪伟强，赵亮亮、郑铠等

成果简介：通过6年多创新研发，重点突破了双斜齿轮传动技术、电磁驱动和机械操作的双先导大流量卸载技术等核心技术，解决了大流量乳化液泵关键的传动、冲击、麿损等世界性技术难题，开发出了全球最大流量的单体乳化液泵，攻克了乳化液的智能化配比、集中控制、远程监控与管理等技术，可对泵站系统进行控制和监测，实现自动化矿井生产，全面推进数字化矿井建设。成果中流量630L/min产品，经2位院士领衔的国家级鉴定，技术处国际领先水平，获煤炭行业科技进步一等奖和省装备制造业省内首台套。该成果打破了德国、英国企业对高端乳化液泵站的垄断，使我国乳化液泵站的技术处于国际领先水平，成果在高端乳化液泵市场占有率达75%以上，替代了进口，其经济和社会效益显著。

成果名称：多模式多功能手提袋全自动智能生产线

主要完成单位：浙江正博智能机械有限公司

主要完成人员：晏小斌，黎长坤，李林全，吴镇龙，赵章奎，杨文杰，李非等

成果简介：创新设计了送纸机构，实现“卷筒纸手挽袋”和“单张纸手挽袋”生产模式的方便切换；研制了纸张波动夹持机构，满足不同厚度纸张的夹持和折叠要求；采用了伺服驱动和PLC运动控制系统，内嵌分布式数据采集传感器，预留可扩展智能端口，以便系统升级和远程服务。提高了制袋生产效率，节约了人工成本，技术处国内同类产品领先水平。该产品已获发明专利7项。

成果名称：超特高压低耗耐候铝合金电力金具的关键技术研究及应用

主要完成单位：永固集团股份有限公司,浙江工贸职业技术学院，吉林大学

主要完成人员：郑革，林继兴，陈杰，张俊平，方伟，王坤，任永琼等

成果简介：针对国家重大战略工程—西电东送项目中超特高压输电线路所处的恶劣环境及现有铁基电力金具存在涡流和磁滞损耗技术难题，对新材料、新方法、新结构及制造工艺等关键技术开展了创新性研发应用。创新性研发了高强度、耐腐蚀共晶Al-Si系列合金材料，优化了硅的含量及锶的微合金化，研制成功了强韧、低耗及耐候的电力金具新材料，经检测涡流和磁滞损失几乎为零，解决了金具在高寒低温下脆性断裂的难题。攻克了铝合金电力金具关键成型技术，提出了低压铸造及时补给金属元素装置及其补给方法，发明了带有过滤装置的模具，解决了气孔、夹杂、疏松等产品缺陷，保证金具高质量。开发了高性能节能铝合金电力金具结构，发明了电缆耐张线夹、平行集束型绝缘电缆耐张线夹、轴向大圆弧U形及径向深U形设计技术，大幅提高产品强韧、低耗耐候性能。项目产品在国家重大战略工程--西电东送项目、国网宁夏电力公司等电网使用，为智能电网工程解决了难题，效果显著。本项目今年初经行业著名专家鉴定，技术处于国际先进水平。

成果名称：复杂异形零件多工位精密冷镦设备关键技术研究及产业化主要完成单位：浙江东瑞机械工业有限公司，浙江理工大学主要完成人员：金伟，应志平，袁嫣红，吴志强，黄云，祖洪飞，朱况况成果简介：针对我国多工位冷镦设备成型精度低、疵品率高的痛点，创新设计了多工位冷镦工艺和设备，实现复杂异形零件的高断面缩减率正/反复合挤压加工；开发了冷镦工艺流程计算机辅助设计系统，多工位冷镦加工参数自动优选设置，实现复杂异形零件的冷镦成型。创新设计了齿轮传动的四轮组送料装置，实现了送料长度伺服电机精准调控；其技术处国际同类产品先进水平。

成果名称：高速智能纸杯（盒）立体成型生产线关键技术研究及产业化主要完成单位：浙江新德宝机械有限公司，浙江理工大学主要完成人员：戴道金，张华，彭自良，彭来湖，汝欣，张辉，陈强成果简介：创新设计了具有自主知识产权的高速智能纸杯（盒）立体成型生产线。项目设计了卧式纸杯（盒）立体成型机构和“伺服主轴+电子凸轮”的传动系统，实现了功能模块化的独立总成，提高了承载力和定位精度，设计了多轴高速高精同步运动控制算法，实现高速生产；研制了前端冲切机联体七轴机械臂纸杯（盒）机智能供料系统，实现片料冲切下料、输送、立体成型上料等工序的高速无人化送料作业，大幅度提高了生产节拍；发明了多通道纸杯收集系统，实现了收集作业与立体成型节拍高速同步；建立了卷口、滚花、侧边粘合、杯内、杯外多目标瑕疵检测系统模型，发明了基于卷积神经网络算法的多目标瑕疵快速识别和检测算法，开发了杯内、杯外瑕疵在线检测系统，实现了纸杯（盒）成型全方位立体无死角检测，提高了产品的检测精度和效率

成果名称：新能源车用智能空气处理系统研发及产业化

主要完成单位：瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司

主要完成人员：王鲜艳，张再伟，杨柳，朱彬，陈波，郦杰，王伟